塑燒板除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構(gòu)成此除塵設備的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而阻力。 多的塑燒板除塵方案可隨時關注我們的網(wǎng)站。www.zufangzhe.cn
所以，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。
塑燒板除塵器選用了 的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結(jié)構(gòu)，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過shendu處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是佳選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20 g/m³，而塑燒板除塵器入口濃可達500g/ m³。它可簡化二級收塵為收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。
塑燒板是塑燒板除塵器中主要的過濾元件，在塑燒板除塵器中實xingqi-固分離的任務。
塑燒板是采用 殊的高分子復合材料，經(jīng)過篩選相容配對，再由 殊的高溫爐燒結(jié)而成，成型后的基體具有不規(guī)則全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達到除塵過濾效果。同時，在塑燒板的表層，覆蓋有增強型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有強的自清潔功能，youxiao防止工作時的粉塵粘結(jié)，并可利用氣體反沖技術進行自動清灰，仍保持穩(wěn)固的風阻損失。
塑燒板的結(jié)構(gòu)形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結(jié)構(gòu)，設計成波浪形是為加大其除塵過濾youxiao面積。
（1）過濾精度高
據(jù)已在使用塑燒板的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，微米級的過濾孔徑可youxiao捕集0.3μm以上粉塵，對于10μm以上粉塵，捕集效率達99.999。
（2）使用壽命長
本公司生產(chǎn)的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。
（3）自清洗能力強。
剛性的結(jié)構(gòu)，使反吹氣體 直接地作用在附著于過濾面粉體上，沒有緩沖的存在，反吹效果 ，還采用了新一代增強型PTFE涂層，塑燒板表面 致密、光滑，過濾精度 高，同時，gaishan了清灰能力。
（4）壓力穩(wěn)定.
設備阻力穩(wěn)定由于塑燒板的表面經(jīng)過shendu處理，空徑細小均勻， 光滑，因而使粉塵難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力 穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。
（5）占地空間小，過濾面積大。
塑燒板的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。過濾面為波浪形設計，單塊板過濾面積是相同體積濾袋的2-3倍。
（6）安裝維護方便。
安裝 換塑燒板為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無須維修保養(yǎng)。
